Мы реализовали полный цикл производства электронных изделий – поставка компонентов, печатных плат, автоматический и ручной монтаж, сборка и упаковка продукции. Мы стремимся предоставить лучшую конечную цену на ваше изделие, минимизируя прибыль на комплектации, монтаже и логистике.
Мы отвечаем за качество компонентов, монтажа и соблюдение сроков производства. Для готовых изделий мы даём комплексную гарантию, включая гарантию на электронные компоненты, поставляемые с нашего склада.
Мы выберем подходящую упаковку компонентов для автоматического монтажа, рассчитаем количество компонентов на технологический отход, возьмем на себя всю логистику и другие мелкие, но отвлекающие ваше время вопросы.
Мы располагаем широким набором оборудования, подходящим для серийности от единиц до десятков тысяч штук. Установщики позволяют монтировать в сумме до 100 тыс. компонентов в час.
Основными приоритетами всегда были скорость и надёжность поставок, для этого мы поддерживаем крупнейший склад – на площади 6 000 м2 размещены 55 000 наименований электронных компонентов, более 3 000 наименований электротехнической продукции. Полный ассортимент, включая объединённые склады, превышает 2 000 000 наименований.
Две линии поверхностного монтажа могут быть перенастроены для быстрого двухстороннего монтажа компонентов. В наличии большой набор питателей, позволяющий устанавливать компоненты вплоть до типоразмера 01005. С высоким качеством осуществляется автоматический монтаж таких сложных корпусов как BGA и QFN.
Контроль качества проводится на каждом этапе производства, все операции документируются. При поступлении заявки документация анализируется для исключения несоответствий. После монтажа автоматическая оптическая инспекция проверяет готовое изделие на соответствие требованиям. Также осуществляется визуальный контроль всех этапов сотрудниками, контролируется качество отмывки плат. При необходимости производится конечное тестирование продукции.
В цехе производится конечная сборка изделий, упаковка и подготовка к отгрузке. При необходимости продукция может быть упакована в индивидуальную и групповую тару. Полиграфия и упаковка может быть как давальческая, так и заказана нами в типографии.
незаменим при изготовлении единичных и мелкосерийных партий, так как не требуется изготовление трафарета. Имеет встроенную систему 2D-инспекции, что обеспечивает безупречную точность нанесения пасты.
позволяет справляться с большими объемами при сохранении высочайшего качества и сроков изготовления. Принтер работает с рамками размером от 300х300 мм до 740х800 мм и форматом печати от 80х50 мм до 460х460 мм, наносит материалы со скоростью от 5 до 199 мм/сек, при давлении ракеля от 0 до 260 Н.
имеет максимальные размер зоны нанесения паяльной пасты 450х450мм с применением системы натяжения ZelFlex Z4PSlim LPKF. Отличается высокой скоростью и точностью за счёт оптического совмещения по реперным знакам. Осуществляет автоматический контроль (оптическую инспекцию) нанесения паяльной пасты.
высокопроизводительный установщик со скоростью до 34 000 компонентов в час. Оснащен высокоскоростной монтажной головкой HYDRA Z8 (чипы (чипы от 0201, корпуса SO28, SOT223, SOJ20, PLCC32, MELF, SOD, TSOP), высокоточной монтажной головкой Midas (компоненты SOIC, PLCC, TSOP, QFP, BGA, флип-чипы, поверхностно монтируемые разъемы, CSP, CCGA, Dpack, Alcap, Tantalum).
высокопроизводительный установщик со скоростью до 21 500 компонентов в час. Количество загружаемых питателей – до 176 шт. Автомат оснащен высокоскоростной монтажной головкой HYDRA Z8 (чипы от 0201, корпуса SO28, SOT223, SOJ20, PLCC32, MELF, SOD, TSOP), высокоточной монтажной головкой Midas (компоненты SOIC, PLCC, TSOP, QFP, BGA, флип- чипы, поверхностно монтируемые разъемы, CSP, CCGA, Dpack, Alcap, Tantalum)
установщик со скоростью до 14 000 компонентов в час, имеет высокопроизводительную головку HYDRA-4. Количество загружаемых питателей – до 176 шт. Обеспечивает высокую точность и повторяемость благодаря камерам линейного сканирования и скоростным монтажным головкам.
имеет 7 зон нагрева и 3 зоны охлаждения. Задаваемая температура устанавливается с точностью до 1°С, что позволяет производить пайку без термического повреждения компонентов. Обеспечивает высокуя степень однородности прогрева паяного соединения. Максимальная температура составляет 350°С, что позволяет использовать ее в бессвинцовых технологиях, пайке плат на алюминиевой основе, плат с большим количеством слоев.
имеет 7 зон нагрева и 1 зону охлаждения. Быстрое время отклика и точный контроль температуры гарантируют однородность процесса независимо от плотности компонентов или загрузки платы. Печь оснащена системой удаления флюса с функцией самоочистки без приостановки производства, а также интегрированным термопрофайлером с возможностью подключения не менее 4 термопар и программным обеспечением анализа получаемого термопрофиля.
создаёт надежные паяные соединения выводов штыревых компонентов. В отличие от классической технологии пайки волной припоя, где зеркало припоя входит в контакт со всей нижней поверхностью печатного узла, пайка селективно паяемых компонентов выполняется в локальных точках платы. Выводные элементы подвергаются лишь кратковременному воздействию высоких температур, нет риска их повреждения.
подходит для многономенклатурных производств. В системе используется стандартная библиотека компонентов для упрощения обучения. Система использует широкий и гибкий набор инструментов, включая камеры углового обзора, 3D-датчики высоты, систему подсветки Fusion Lighting, систему цифровой обработки изображений и алгоритмы, основанные как на наборе правил, так и на анализе изображений.
основана на сложной технологии 3D AOI, при которой используется проверенная проекция сетки муаровых полос для трехмерных измерений и интеллектуальный набор функций для сбора и оценки данных в режиме реального времени. Алгоритмы на основе искусственного интеллекта (AI) точно идентифицируют потенциальные дефекты, такие как шунтирование, недостаточный припой, отсутствующие компоненты и многие другие.
с помощью 3 CCD камер и 8 боковых камер (20 мкм) выявляет дефекты оплавления, установки компонентов, нанесения паяльной пасты, осуществляет контроль штыревых компонентов после селективной пайки.
установка предназначена для работы с различными лаками, жидкими компаундами, герметиками и иными жидкими или вязкими текучими материалами. Является базовой системой для селективного нанесения влагозащитных покрытий и выполняет локальное распыление (закрученная струя) и/или дозированное покрытие.
Оставьте Контакты для связи с вами, и мы с вами свяжемся